11月11日，八钢建厂以来规模最大的一次煤气系统检修正式拉开帷幕。按照公司统一部署，此次煤气系统大检修从当天下午3点正式开始，计划用时58个小时。内容主要包括高炉煤气系统安全整改及设备同步检修，涉及机组2500m³高炉机组、180t锅炉机组、120t转炉机组、热轧机组。

　　为快速适应国家政策调整和当前市场变化，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司启动经济运营模式，部分生产线停产。这期间，公司启动冬季检修工作，充分利用停产时间，做好设备检修和维护工作。设工部相关人员介绍说，这次检修规模很大，八钢本部25条主要生产线，除欧冶炉与150转炉生产线外，其余23条全部停机开展同步检修。这次煤气系统检修重点是解决公司煤气系统多年来的重大安全隐患，做到煤气系统安全本质化，设备工程部、安保部、制造管理部、能环部、能源中心、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂多部门联动，从专业管理和作业管理深度协同治理煤气安全隐患，从管专业管安全、管业务管安全为安全本质化管理树立了一个典范，涉及主控项目15个，其中8个眼睛阀更换、7个波纹补偿器更换是重中之重，共投入检修人员164名，检修管理人员34名，大型机具18台套。

　　八钢设工部设备检修管理主管薛林涛告诉记者，此次检修，是八钢2500m³高炉机组建立以来最大规模的检修，也是八钢建厂以来最大规模的煤气系统检修。

　　制造管理部副总调度长顾晓琳表示，此次同步检修，主要目的是解决煤气系统的隐患，这次由第二炼铁厂来更换ABC三座高炉的眼睛阀，能源中心更换补偿器。这次三座高炉同停，通过检修，安全隐患彻底消除，确保煤气系统本质化安全。

　　采访中，现场技术人员反复提到的一个词就是安全、安全的本质化。八钢高炉煤气系统原本就是安全重点部位。再加上此次检修涉及高空作业、防坠落及物体打击，煤气泄漏及窒息等多种风险因素，同时疫情防控、冬季八防也要有明确的应对措施。如何综合考虑多种不利因素，组织好煤气系统检修？如何落实现场安全管控？相关单位部门给出了明确答案，那就是强化底线思维、红线意识，以最完善的应急预案，最严格的现场管控措施，确保检修全过程安全可控。

　　为了确保检修安全，公司安保部、设备工程部下发三级安全督导要求进行联合督导。为了确保此次检修工作安全有序进行，八钢公司多部门联合对此次检修开展策划，制定了相关的应急预案，于检修前实施演练，确保此次检修安全。

　　在现场，检修人员严格按照检修计划和操作步序作业，切割、焊接，吊装、试压，所有操作步骤有条不紊，忙而不乱。专业安全监管人员全程参与安全监管，对发现的问题及时进行处理。由于需要在夜间作业，为最大限度减少因光线影响吊装安全，此次检修方案还特意将所有吊装作业安排在了白天，此举得到了现场检修人员的一致好评。经过全体人员日夜奋战，此次八钢煤气系统大检修在规定时间里圆满完成全部任务。目前，除2500m³B高炉、1号120吨转炉、1750热轧生产线等正在进行年修的生产线外，八钢本部其它主要生产线已全部开启。此次检修完以后，对煤气系统来说从设备本质化角度上有了很大改善。也为明年八钢提产增效、安全生产打下良好基础。（文/王振邦 图/姚海山）